袋（dài）式除塵器分類詳細圖文解說

袋（dài）式除塵器是利用由過濾介質製成的袋狀或筒狀過濾元件來捕集含塵氣體中（zhōng）粉塵的除塵設備。袋式除塵（chén）器（qì）的除（chú）塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量的（de）影響,捕集對象的粉塵粒徑超過0.2m,捕集效率一般可達99%以上;粒徑在1gm以（yǐ）上的（de）,捕集效（xiào）率幾乎達100%。因此,出口氣體的粉塵濃度可比國家規定的排放標準還要低（dī）,例如能降低到(標準狀態)0.01g/m以下。另外,壓力損失的大小與操作（zuò）條件和（hé）機種有關,一般在500~20此（cǐ）袋式除塵器在除塵工程中有廣（guǎng）泛（fàn）應用。

第（dì）一節袋式除塵器分類

現代工業的發展對袋式除塵器的要求越來越高,因此濾（lǜ）料材質、濾袋形狀、清灰方式、箱體結構等也不斷更新（xīn）發展。在除（chú）塵器中,袋式除塵（chén）器（qì）的類型最多,根據其特點可進（jìn）行不同的（de）分類。

一、按除塵器結構分類

除塵器的分類,主要是依據其結構特點,如（rú）濾（lǜ）袋形狀、過濾方向（xiàng）、進風口位置、除塵器（qì）內的壓力以及清（qīng）灰（huī）方式,袋式除塵器（qì）如圖1-1所示。

1.按過濾方向分類

按過濾方（fāng）向分類,可分為內濾式袋式除塵器和外濾式袋（dài）式除塵器兩類。

(1)內濾式袋式除塵器圖1-1

(b)、(d)所示為內濾式袋式除塵器,含塵氣流由濾（lǜ）袋內側流（liú）向外側,粉塵進氣（qì）濾袋沉積在（zài）濾袋內表麵上,其優點是濾袋

外部為清潔氣體,便於檢修和換（huàn）袋,甚至不停機（jī）即可檢修。一般（bān）機械振（zhèn）動、反吹風等清灰方（fāng）式多（duō）采用內濾式。

(2)外（wài）濾式（shì）袋式除塵（chén）器圖（tú）1-1(a)、(c)所（suǒ）示為外濾式袋式除塵器,含塵氣流由濾袋外流向內側,粉塵沉積在濾袋外表（biǎo）麵上,其濾袋內要設支撐骨架,因此濾袋磨損較大脈噴吹,回轉反吹等清灰方式多采用外濾式,扁袋（dài）式除塵器大部分采用外濾式。

2.按進（jìn）風口位置分類

按進風口位置分類可分為下進風袋式除塵器和上進風袋式除器兩類

(1)下進風袋（dài）式除全器 圖1-1(a)、(b)所示為下進風（fēng）袋式除塵（chén）器,含塵氣體由除（chú）塵器下部進入,氣流自下（xià）麵（miàn）上,大顆粒直接落人灰鬥。減少了濾袋磨損,延長了清灰間隔時間,但由於（yú）氣（qì）流方向與粉（fěn）塵下落方向相反,容易帶出部分微細粉塵,降低了清灰效果（guǒ）,增加了阻力,下進（jìn）風袋式除塵器結構簡單,成本低,應用較廣（guǎng）。

(2)上（shàng）進風袋式除塵圖1-1(c)、(d)所示為上進風袋式除塵（chén）器,含氣體的人（rén）口設（shè）在除塵器上部,粉沉（chén）降與氣流方向（xiàng）一致,有利於粉塵沉降,除塵效率有所提（tí）高（gāo）,設備阻力也可降低（dī）15%~30%。

3.按除塵器內的壓力分（fèn）類

按除塵器內的壓力分類可分（fèn）為正壓式除塵器、負（fù）壓式除塵器和微壓（yā）式除（chú）塵器三類,見（jiàn）表（biǎo）1-1。

(1)正壓式除器正壓式除塵器,風機設置在除塵器之前,除塵器在正壓狀態（tài）下工,由於含塵氣體先經過風機,對風機的磨損較（jiào）嚴重,因此不適（shì）用於高濃度,相顆粒高（gāo）度,強腐蝕性的粉塵。

(2)負壓式除器負壓式除塵器（qì）,風機置於除塵器之後,除器在負壓狀態下工作由於含塵（chén）氣體經淨化後再進入風機,因此對風機的很小,這種方式采用較多。

(3)壓式主器壓式除器在兩台除器中間,除塵器（qì）承受（shòu）壓力低,運行較穩定。

二、按濾袋形狀分類

按濾（lǜ）袋形狀將袋式除塵器分為（wéi）四類,即圓袋除塵器扁袋除生器,雙層圓除菱形袋除器,袋形（xíng）及點見表1-2。

三、按（àn）清灰方式分類

清灰方（fāng）式是決定袋式除塵器性（xìng）能的一個重要因素,它與除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾袋壽（shòu）命均有關係。國家（jiā）頒布的袋式除塵器的分（fèn）類標準就是（shì）按清灰方式進行分類的。按照（zhào）清灰（huī）方式,袋式除塵器可分為自然落灰人工拍打、機械振動、反向氣流清灰、脈衝噴吹、噴嘴反吹5大類。各類袋式除（chú）塵器的特點見（jiàn）表1-3表。