绿巨人草莓丝瓜秋葵榴莲在线器係統的設計和計算

1、設計原則

(l)除塵係統形（xíng）式的選定

a)除塵係統的形式是在充分了解（jiě）生產工藝的設備配（pèi）裏、流程和運行製度以及（jí）粉塵產生和散發情況的基礎上，根據工（gōng）藝平剖麵圖（tú）定（dìng）出吸氣點（diǎn）的位裏而選定的。

b)除塵係統可分為:將除（chú）塵器直接座落在產塵設備上的就地式;把同一工藝流程中的一個或幾個產塵點的抽氣合為（wéi）一個係統的分散式;把多個產塵點或整個車間的產塵點全（quán）部集中為一個係統的集中式.鑄造車間常用的是分散式除塵係統，係統的工作原理是把一些產塵點用吸塵暈和（hé）管道同（tóng）除塵器和風機連接起來（lái），借風機造成的負壓將（jiāng）粉塵吸進除（chú）塵係統，經除塵器使氣體淨化（huà）。

c)下述情況的產塵設備不應連在同一（yī）除塵係統中:混合後有造成憾燒（shāo）或（huò）爆燒危險者;品種性質不同，混合後影響回收利用者;不（bú）同溫度和濕度的含塵（chén）氣體，混合後可能在管道結露而造成堵塞者;因粉（fěn）塵性質不同，共用（yòng）一種除（chú）塵設備時除（chú）塵效率差別較大者（zhě）.

(2)風機和除塵器的布置

a)為減小風機磨損。應（yīng）盡量采用吸人式（shì）布置，即將風機放在除塵器之後.

b)風機和除（chú）塵器應安裝在地麵或樓板上，不要裝（zhuāng）在牆上或柱子上，以免維修困難.

c)除塵器捕集粉塵應予以清除，不要回到工藝流（liú）程中去，以免造成惡性循環.

的應留出操作和維修的位（wèi）置，並根據豁要設置平台、梯子和（hé）照明.

e)風機和除塵器的啟動和停（tíng）車應與工藝設備聯鎖，在工藝設備啟動前（qián）啟動，在工藝設備停車後再停車.

(3)吸塵（chén）器的選擇

a)盡（jìn）量采用密閉罩，在無條件時才（cái）采用（yòng）敝口（kǒu）吸塵罩.

b)對一般局部密閉或整體（tǐ）密閉的吸塵罩口（kǒu）風（fēng）速，可根據（jù）物料的幹濕.粗細及輕重取為0 .4~3.0m/s.

c)為使革口斷麵風速均勻，吸塵罩下部最好做成圓形或方形.吸塵罩的（de）擴張角一般小於60。，通常為40度.

d)吸塵罩的位置應（yīng）盡量（liàng）避開揚塵中心點，以免夾帶大量物（wù）料的氣流衝至罩口被帶走。

e)連接吸塵罩（zhào）的風管一般應垂直（zhí）敷設，以防止堵（dǔ）塞，

(4)除塵管道的布置

a)應保證各吸塵點的管道阻力平衡，在符合設計排（pái）風量的要求下，使管道不積灰，不堵塞，小磨損，並便於操作（zuò）和維修.

b)在減小管道磨損及防止積灰的原則下，管道內的氣流速度應（yīng）盡量降低，以減小阻力，除塵係統管道內的最（zuì）低風速見表(2一16).

c)除塵係統的吸（xī）塵點超過5一6個時（shí）可采（cǎi）用集合管，集合管（guǎn）可水平（píng）或垂直敷設，集合管內的氣流速度不宜超過５m/s，見（jiàn）圖2一25，圖2一26.為減小阻力和風司e)管磨損，支管一般（bān）由側麵或上麵接（jiē）人主管，三通夾角應大於30 0.風管應盡量垂直或傾斜敷設，采用水平管時必（bì）須（xū）有足夠的（de）風速.

應盡（jìn）最少用彎頭.需用彎頭時，其曲率半徑不（bú）得小於風管道直徑風管（guǎn）一般為（wéi）圓形，由（yóu）厚度（dù）為1.0一l甲smm的鋼板製成.

除塵係統的附件水平管道及易（yì）積灰處應設立清掃孔.

輸送（sòng）高溫氣體的管（guǎn）道一般應采用膨脹器.以消除由於熱膨脹而產生的力和變形。

c)一般（bān）應該設置檢測（cè）孔，以檢測溫度、壓力、流量、含塵濃度，除塵效率等。檢測孔應在管道平穩段（duàn），以保證測定數據的準確性.

d)除塵係統（tǒng）的管道應有支承或吊架（jià）.

e)除塵係統的調整閥（fá）門應裝在（zài）易於（yú）操作和（hé）不易（yì）積灰處，對輸送熱氣流的閘板應加厚，以（yǐ）防變形.刀安裝在水平管道上的閘板應傾斜45。，對垂直（zhí）管道應逆氣45。裝設.

對對較長（zhǎng）的水平管道（dào），可每隔3一7m設（shè）置（zhì）一個壓縮空氣噴咀，以吹刷管道的積（jī）灰。

h)輸送低（dī）於70℃的含塵氣體時，在（zài）管道的法蘭連接處襯以3-5mm厚的（de）膠皮墊（diàn）或橡膠石棉板勢（shì）.對高於70℃的含塵氣體，采用石棉繩。