一（yī）、測量放線

1、根（gēn）據（jù）施工（gōng）圖要求的入土點（diǎn）、出土點坐（zuò）標放出鑽機安裝位置線（xiàn），入土點（diǎn）、出土點位置放線（xiàn）時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40 cm，並（bìng）做出明顯標記（jì）。

2、在拖管線路的地（dì）麵上每隔2m設定一個平麵位置控製（zhì）點，用水準儀測（cè）出各控製點的自然地麵標高，做好明顯標記，從出土點、拖（tuō）管線（xiàn）路到入（rù）土點必須保持直線。

二、地下管線的探測（cè）和（hé）保護

1、提請建設單（dān）位提供施工區域地下（xià）管線資料。

2、采用現場翻井蓋（gài），結（jié）合管線探測儀（yí）器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在（zài）地表做標記。

3、根據建設單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸（mō）清原有管線的具體位置和標高。

4、給水管道鑽（zuàn）孔施工（gōng）時從施（shī）工深度上與（yǔ）航道河底留出足夠的安全距離。

三、鑽（zuàn）機的安裝和調試

1、鑽機必須安裝在入、出土點的連（lián）線上。

2、鑽機安裝後，應進行試運轉，並調整機頭以（yǐ）達到一（yī）定的入土角度，以便導向開鑽（zuàn）。

四、導向（xiàng）孔的鑽進

1、開鑽前將探測儀的探頭置於導向鑽（zuàn）頭上，測試探（tàn）頭反射信號以保證探頭精度，再將導向（xiàng）杆以5~7度入土角度（dù）鑽入土中，每隔2米測定（dìng）一次鑽頭位置，入土深度達到設計管位中心高程時，導向杆沿管道（dào）軸線直走，直到接收井（jǐng）。

2、在導向鑽孔過程中技術人員根據所（suǒ）測（cè）獲得鑽頭的角度、深度等數據，判斷鑽孔位置與鑽進路線圖的偏差，再向鑽機操作人員進行調整，確保（bǎo）鑽頭沿設計（jì）軌跡鑽進，及時記錄好導向數據。

3、施工中適當控製鑽進（jìn）速度，保證導向孔光滑。

五、擴（kuò）孔

1、擴孔完成後根據（jù）扭矩及回拖力（lì）的大小，再使用φ 600擴孔（kǒng）頭進行1-2次清孔，確保管線鋪設通道通暢。

六（liù）、泥漿護壁

1、泥漿的作用：冷卻和潤滑擴孔器、鑽杆等，穩定（dìng）鑽孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛（fēi）揚，降低由於粘性土層而產生的扭矩，防止塌孔，控製地下壓力，防止地表沉降，清潔鑽（zuàn）孔。

2、泥漿粘度根據地質情況、穿越長度、管線直徑及作業方式決定。初步確（què）定配方為（wéi）：水+優質澎潤土十化學泥漿。並（bìng）根據導向情況，隨時調整（zhěng）泥漿配方。

3、泥漿在攪拌機（jī）內攪拌成（chéng）糊狀用高壓注漿機在擴孔（kǒng）時注（zhù）入，形成（chéng）泥漿套（tào），注入（rù）時必須同時滿（mǎn）足（zú）用量和壓力要求（qiú），泥漿的用量應（yīng）為擴孔容積的2～3倍，其壓力應控製（zhì）在1Mp左（zuǒ）右（yòu）。

七、管道連接

為保證接頭的質量，對接時（shí），要將兩個接口刨平並保持清潔，並（bìng）保證兩管的中心在同一（yī）軸線上。加熱溫度要到位，對接（jiē）時要保持規定的壓力和時間。

八、回拖（tuō）

管道焊縫（féng）檢驗合格後，鑽頭接上回擴頭，分動器連接給（gěi）水（shuǐ）管道進（jìn）行回拖（tuō）。根據孔徑、泵量確定回拖（tuō）速度並根據實際情況隨時調整。將管子回拖到工（gōng）作井後，卸下回擴頭、分（fèn）動器、取出剩餘鑽（zuàn）杆，堵上（shàng）封堵頭，進行水壓試驗，合格（gé）後（hòu）則拖管工程完成。

九、漿液置換

1、為防止擴孔直徑與管徑（jìng）之差造成道路沉降，可將部分給水管（guǎn）周（zhōu）圍的（de）泥漿置換成水泥漿，加強鑽孔周圍土層（céng）強度，對管道也起到很（hěn）好的保護作用。

2、注漿采用SYB50-45Ⅱ液（yè）壓注漿泵，注（zhù）漿管隨回拖管一起拖入鑽孔，應（yīng）盡量讓注（zhù）漿管保持在給水（shuǐ）管中上方（fāng），保證水泥漿注入後分散均勻。

3、注漿參（cān）數選取：水灰比1：1，水泥選取（qǔ）425#普通矽酸岩水泥。

4、注漿開始後，兩側工作坑內會有泥漿排出，直到將鑽孔注滿，兩側工作坑返出純水（shuǐ）泥漿為止。注漿同（tóng）時應（yīng）注意及時清運，防止泥漿進入雨水管、窨井等，

5、水泥漿用量=（鑽孔體積-管道體積）×A%，可填充（chōng）比A一般為15～18。

十、工程收尾（wěi）

拖管完成後撤退設備，清理工作場（chǎng）地，整理施工資料，畫好竣工（gōng）圖。

施工工藝規程參數