小型鍋（guō）爐（lú）除塵器故障原因分（fèn）析五個點

正（zhèng）常停爐操作

　　正常停爐前.首先確認灰罐內有足夠量的粉煤灰，鍋爐在正常滑停過程中.當給粉機減少至4台或以下運行時。投入除塵器噴粉（fěn）係統;鍋爐熄火後停止各卸灰器運行.引風機（jī）再（zài）繼續運行10 min後停運（yùn），將（jiāng）煙道內殘餘的鍋爐煙氣排淨以免腐蝕掛袋;將清灰控創方式轉換為定時控製方（fāng）式，使脈衝噴吹係統入脈衝閥清（qīng）灰係統清灰（huī）2個周期，停運壓氣供應係統;關（guān）閉各倉室進（jìn）口（kǒu）和出口擠板閥門;啟動各灰鬥的卸灰閥及輸灰係統.運行lh後停止。

　　.事故情況的處（chù）理

　　(l)鍋爐滅火（huǒ）。

　　正常運（yùn）行中鍋護MFT動作後.停止布袋除塵器清灰指令。鍋（guō）爐點火恢複過程（chéng）中，給（gěi）粉（fěn）機投入6台及以上（shàng）運行時.及時恢複（fù）布袋除（chú）塵器清灰指令.

　　(2)機組甩負荷。

　　當機組甩負荷，需要鍋爐投油事故處理時（shí）.給粉機減少至6台運行時（shí）應停止布袋除塵器清灰指令。當給粉（fěn）機全部停運後.投入除塵器噴粉係統。在處（chù）理過程中.注意及時調（diào）整配風.保（bǎo）待除塵器入口氧量不超過12%。機（jī）組負荷恢複中.給粉機運行達到6台及以上運行時（shí）.退出除塵器噴粉係統。當（dāng）阻力達列1200 Pa時及時恢複布袋除塵器清灰指令。

　　(3)四管爆破。

　　發生四管爆破時.在鍋爐滑停過程中.投入除塵器噴粉係統（tǒng）.熄火後停止（zhǐ）噴粉係統的運行。鍋護熄火後停止各卸灰器運行（háng）、引風機維續運行10 min後停（tíng）機。關閉各倉（cāng）室進出口擋板閥門。將（jiāng）清灰控製方式轉換為（wéi）定時控製方式.使脈衝噴吹裝置清灰2個周期.停運壓氣供應係統。啟動各灰鬥的卸灰間及物灰係統。運行lh後停止。四管焊破缺陷消除後.鍋爐啟動（dòng）時.先對布袋除塵器（qì）進（jìn）行預塗灰。如果在預塗灰準備階段啟動鍋爐風機時。發現布袋除塵器阻力高於1200 Pa,應先對布袋除塵器進行消灰.當除（chú）塵器限力降低後.方可進行預塗灰。預塗灰合格（gé）後按照正（zhèng）常啟動步驟操作。

　　(4)機組短時間停機停爐消缺。

　　鍋爐（lú）清停過（guò）程中.布袋除塵器阻力降到1000Pa時.停止布袋除塵器清灰指令.視情況停運壓氣供應係統。當給粉（fěn）機減少至4台或以下運行時，應投（tóu）入除（chú）塵器噴粉係統。鍋爐熄火後應停止各卸灰器（qì）運行.不再對布袋除塵器（qì）進行清灰。20min後啟（qǐ）動各灰鬥的卸灰（huī）閥及輸灰係統。運行1h後停止。機組缺陷消除後啟（qǐ）動時，不再進行預塗灰。但在點火過程中.噴粉係統要伴隨運行（háng）。當鍋爐投粉達到6台給粉機運行時.停（tíng）止噴粉。當布袋（dài）除塵器阻力達（dá）到1000 Pa時，啟動壓氣供應係統.並及時恢複布袋除塵器清灰折令（lìng）。

　　(5)緊急停爐。

　　機組發生故障.緊急停爐後（hòu）.停止各卸灰器運行.為遭（zāo）免爐內剩餘煙氣腐蝕（shí）濾袋.引風機再繼續運行10 min後停機。關閉各倉室進出口檔板閥門。將清灰控製方式轉換為（wéi）定時控刹方式.使脈衝噴吹裝置（zhì）清灰2個周期.停運（yùn）壓氣供應係統。啟動各灰鬥卸灰門及（jí）箱灰係統.運行1h後停止。