脈衝布袋除塵器在除塵（chén）器的工（gōng）作特性

脈衝布（bù）袋除塵器在除塵器的工作特（tè）性除與除塵器的結構形式有（yǒu）關外,在很大程度上取決於濾布的性質。目前國外使用比較普遍的還是玻璃
纖維,允許使（shǐ）用溫度可達250~280℃,但玻璃纖維強度較低,允許濾速一般不超過0·5m/min,為了提高玻璃（lí）纖維的抗折性,一般要進行矽油和石墨處（chù）理,使用這種處理後的布袋,加上合理的反吹製度,布袋的壽命可達5~6a之久。高鉻合金鑄鐵堆焊金（jīn）屬的裂紋傾向（xiàng）很大，焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放應力所必須的，有利於防止焊層大麵積剝落。實踐證明，這（zhè）些裂（liè）紋並不會擴展，且對耐磨性影響（xiǎng）不明顯性質和危害耐（nài）火（huǒ）材料生產（chǎn）過程散發的粉塵屬於機械分散性粉塵，其性質和危（wēi）害主要決定於原料的化學組成及粒徑大小。矽石粉塵含遊（yóu）離SiO2在80％以上，高（gāo）鋁礬（fán）土粉塵含遊離SiO2在10％以上。鎂石、白雲石（shí）、石（shí）灰石等粉塵含（hán）遊離SiO2在10％以（yǐ）下。粉塵（chén）中遊離SiO2含量越高(特別是含量在10％以上)，對人體危害越大，被人吸人體內後會得矽肺病。遊離（lí）SiO2含量（liàng）低的粉塵大量吸人人體後會得塵肺病。情（qíng）況嚴重時皆會使人死亡治理方法耐火材料廠粉塵治理目標，一是防止（zhǐ）粉塵在車間內（nèi）逸散，保（bǎo）證操作人員的勞動衛生環境。二是控製粉塵向大氣排放，達到粉塵（chén）排放標準。中國（guó）總結出（chū）“水、密、風、護、管、教、查、宣”八字方針，作為防止耐火廠（chǎng）粉塵危害的（de）綜合防治措施。到20世紀80年代後期，中國大、中（zhōng）型耐火材料廠約有80％生產崗位空氣中粉塵濃度，已達到或接近國家衛生（shēng）標準，從除塵係統排放到大氣中的粉塵濃度（dù）普遍達到國家排（pái）放標準。耐火材料（liào）廠粉塵除（chú）塵係統（tǒng）中采用的除（chú）塵裝置。歐、美、日等國多用幹（gàn）式除塵器，原蘇聯采用濕式除塵器和袋式除塵器較多。中國在1965年以前以采用旋風除塵器和機械振打袋式除塵器為主，1970年後新建廠廣泛采用脈衝噴吹袋式除塵器和電除塵器等。電爐煙氣捕集效果的好壞在一定程度上取決於煙（yān）罩的結構形式。矽（guī）鐵電爐采用半封閉式（shì）矮煙（yān）罩代替高煙罩,以減少（shǎo）排煙量,防止爐內煙氣外逸（yì）,可（kě）改善工人操作環境。此種煙（yān）罩的排煙量約為理（lǐ）論爐氣量的50~60倍,一般設計成六角形罩,根據工藝需要采用水冷（lěng）骨架（jià）整體結構,便於設備檢修,在襯有耐火材（cái）料的六角形罩六個側麵中的三個側麵裝設加料門,加料門在（zài）一般情況下不開啟,隻是在加料或搗爐操作時開啟一個側麵,以減少野風進入（rù）采用矮煙（yān）罩比高煙罩的排煙量少50%,煙（yān）氣溫度約400℃~700℃,當罩內煙氣溫度大於500℃時（shí）,煙罩的材質應為耐熱鋼,特別是煙罩側麵（miàn）中的加料門（mén）結構的設（shè）計要防止變形,開啟靈活,並提高其（qí）密封（fēng）性。當還原劑（jì）的配比為（wéi）50%焦炭、50%煤時,煙氣（qì）溫度為400℃,正常條件的排煙量為每t產品60000Nm3,刺火條（tiáo）件的排煙量為每t產品（pǐn）120000Nm3。煙氣通過放散煙囪的氣速選取設計計算應按刺火條件下的煙氣量作為計算依據,其氣速一般先取7~13m/s,同時以正常煙氣量進行核（hé）算,經綜合比較來確定其放散煙囪的通徑煙氣通過煙囪的溫度當煙氣（qì）溫度400℃~500℃時,煙氣通過煙囪的每米溫（wēn）度降,金屬襯磚煙囪一般為2~2.5℃,金屬煙囪為3~4℃煙囪（cōng）擴張（zhāng）式出口的設為了減小煙氣排入大氣時的出口動壓損（sǔn）失（shī）,應減小排出口的速度。煙囪出口氣速（sù）以不小於4m/s為宜,一般將煙囪出口設計成（chéng）擴張式的,以（yǐ）提高煙囪的抽力放（fàng）散煙囪的閥（fá）門放散（sàn）煙囪閥（fá）門的設計,要求操作靈活,密封性好,適於多塵（chén）條件。當煙氣淨化係統中的（de）袋式除塵器進口煙溫過高時,煙囪閥門自動開啟,放散煙氣煙氣管（guǎn）道（dào）的設（shè）排煙管道的煙氣流速合理選取管道中的煙（yān）氣流速是保證（zhèng）係統正常運行的重要因素,流速過低,造成管道內積灰,堵塞管道,流速過高,阻力增加（jiā）,磨損管壁,嚴重時出現漏風,影響捕集（jí）效果。管道的（de）流速（sù）範圍一般選取為16~26m/s。低速為正（zhèng）常（cháng）條件（jiàn）,高速為刺火條件（jiàn）。對（duì）於大型袋式除塵器的單元濾室的劃分經技術經濟分析,認為單（dān）元（yuán）濾室袋數一（yī）般為140~160條袋（dài）子為宜。這樣可使（shǐ）除塵器結構輕巧耗鋼量低,而且又保證了適宜的反吹（chuī）風量,使袋（dài）式除塵器在清灰與非清灰氣布比波動較小,穩定淨化係統的運行,保護濾袋,延長其使用壽命袋式除塵器的清（qīng）灰方目前（qián）在矽鐵電爐煙氣過濾中使用脈衝清灰過濾器的（de）情況越來越多,北京鐵合金廠兩台6000kVA的矽錳電爐煙氣淨化均采用了大型低壓脈衝清灰除塵器。其特點是:這（zhè）種負壓下運行的（de）高氣布比脈衝清灰過濾器,過濾（lǜ）麵積比大氣反吹布袋除塵（chén）器所需要的過濾（lǜ）麵積要減少65~75%,占地麵積少,投資省.