布袋除塵器和脈衝布袋除塵器的使用壽命除了取決於布袋材質外

布袋除塵器和脈衝布袋除塵器的使用壽命除了取決於布袋材質外,反（fǎn）吹製度也有重大影響,對反吹的基本要求是保（bǎo）持（chí）除塵布袋（dài）在工作（zuò）轉為反吹,或由（yóu）反吹轉為工作時氣流平穩,不（bú）要使布袋驟漲驟縮,以避免濾袋在狀態轉化時出現“陣發（fā）性”的變形,為（wéi）達到保護（hù）濾袋的目的,挪威埃肯公（gōng）司的除（chú）塵器設計了主風閥和反吹（chuī）閥以外還加了一（yī）個小（xiǎo）型充氣（qì）閥,即當清灰完畢,轉入（rù）重新工作以前,當布袋還處於收縮狀態時打開小型充氣（qì）閥使袋內（nèi）外壓差為零,然後打開主風閥（fá）使布袋（dài）重新工作,這樣使布袋在縮漲之間有（yǒu）了一個緩衝（chōng）的時間,有利於（yú）延長布袋壽命閥門的設計與應用問題負壓反吹布袋除塵器（qì）中的三通（tōng）換向閥替代了（le）除塵器（qì）排風管道和（hé）反吹管（guǎn）道分別設有排風閥和反吹風閥,該閥（fá）門內設兩閥板可分別關閉排風（fēng）口和反吹風口（kǒu）。此閥整體密封性好,動作靈活可靠,在同一台除塵器（qì）中閥門可減少一半,也（yě）減少（shǎo）了控製點,降低（dī）了除塵器的成本。主排煙（yān）風機控製大型矽鐵電爐的（de）煙氣淨化係統,其主排煙風機的驅動電機容量是很大的,因此對主排（pái）煙風機的合理（lǐ）控製十分重要。脈衝（chōng）布袋除塵器一般對其主排煙風機控製與調節,可選用液力（lì）偶合器（qì）調節風機（jī）轉速來實現風機經濟的運行。袋濾式除塵器的工作特性除與除塵器的結構形式有關外,在很大程度上取（qǔ）決於濾布的性質。目前國外使用比較普遍（biàn）的還是（shì）玻（bō）璃纖維,允許使用溫度可達250~280℃,但玻璃纖維強度較低,允許濾速一般不超過0·5m/min,為了提高玻璃纖維（wéi）的抗折性,一般要進行（háng）矽油和石墨處理,使用這種處理後（hòu）的布袋,加上合理的反（fǎn）吹製度（dù）,布袋的壽命可（kě）達5~6a之久。近幾年來,國內外開發了一種新型材料,即在玻璃纖（xiān）維的基礎體上,在內側覆了一層（céng）微（wēi）孔的聚四氟乙烯薄膜,國（guó）內已有廠（chǎng）家生產這種微孔薄膜覆合濾料（liào）,脈衝布袋除塵器（qì）這是一種理想（xiǎng）的過濾材料（liào）。它具有聚四氟乙烯所（suǒ）固有的性（xìng）能,極佳的化學穩定性（xìng）,表麵（miàn）極其光滑,摩擦係數（shù）低,耐高低溫,耐酸耐堿性好,不會老化,長久（jiǔ）耐用,而且這種濾料具有多微孔性,透氣性和憎水（shuǐ）性。它具有過濾效率高,運行阻力低,過濾速度大,適用範圍廣,運行費用（yòng）低,使用壽命長等優點很多,如煙氣的溫度、比（bǐ）熱、導熱係數、管（guǎn）壁的熱阻、管（guǎn）壁塵垢的熱阻、鏽垢的熱阻等,特別是管壁上塵垢和鏽垢的熱（rè）阻很難正確確定,因此應在理（lǐ）論計算的基礎上,根據相似的設備加以（yǐ）修正,一般傳熱係數（shù）波動範圍是k=13.92~20.88W/m2·K平行並列的冷卻管束應將其中若幹冷（lěng）卻管的出口處設計帶有兩位切斷閥門的結（jié）構,其作用是保證在煙氣量變化的情況下,冷卻管內的煙（yān）氣流速近於恒定,以防止（zhǐ）冷卻（què）管內積灰而降低冷卻效果;平行並列管（guǎn）在冷卻器的進出（chū）口聯箱上應（yīng）錯列式布置,有利（lì）於提高傳熱效率,又便於安裝施焊當冷卻器處理的煙溫為550℃時,冷卻器應設計成兩段式的。即高（gāo）溫段（duàn）與低溫段。脈衝布袋（dài）除塵器高溫段冷卻管材料宜選用Corten鋼（gāng）,低（dī）溫段冷卻管材料（liào）可選用低碳鋼袋式除塵器的設計根據矽鐵粉塵輕且細的特點,如果在（zài）風機（jī）前加一台預除（chú）塵器把粗顆（kē）粒粉塵分離出來,風機磨損問題可以解決。國外對矽鐵電爐煙氣的淨化,一般采用壓入式的袋（dài）式除塵器較多,而國內采用吸入式的袋式除（chú）塵器較多。