水泥廠清灰除塵控製流程

改進後的水泥包裝工藝流程。原水泥包裝工序沒有水泥量控製裝置，水泥從庫底經絞刀（dāo）、提升機輸入滾筒篩，篩分後的水泥粉進入包裝小倉，向包裝機喂料。篩餘物(小鐵塊、小石塊、紙（zhǐ）片、布片、木片等)通過排渣管（guǎn）排出，由小鐵車推走。由於料量大小無法控製，料小時，滾筒篩吃不飽，影響包裝機的產量（liàng）。料大時（shí），滾筒篩消化不了，一方麵造成大量（liàng）水泥粉和篩餘物（wù），從排渣管擁向地麵，另一方麵加大了包裝小倉對包（bāo）裝機的壓力，造成機嘴噴料，破（pò）包多，粉塵飛揚。

為了均勻地向包裝機喂料，穩定對機嘴的（de）壓力，減（jiǎn）少破包和噴料，在水泥進入滾筒篩以前，增加一個存量（liàng）為3-4噸的（de）中間倉，由直徑300毫米的管式絞刀3向滾筒篩均勻地送料。為了使包裝小倉5經常（cháng）處於充滿狀態，進入包裝小倉的水泥應比包裝機（jī）的包裝能力大一些，多餘的水泥從包裝（zhuāng）小倉溢流出來，流入排灰管6，排灰管（guǎn）口下麵增加了一個清灰（huī）振動篩10，並在振動（dòng）篩的人（rén）口處安裝（zhuāng）了一個（gè）回灰闊門翻板9,翻板通過上端的軸和外殼紋連，拉簧8和拉杆7與翻板的軸相連，靠拉簧的拉力使回灰閥門翻板閉合。在回灰管13的下方提升機下灰口的上方建造了一個存!I噸左右的滋流倉14。通過回灰管13與回灰振動篩下的回灰（huī）室12相通。包裝機21的回灰也經（jīng）回灰管進入溢流（liú）倉返回提升機。在溢流倉內裝有一個灰量控製器，它（tā）是由（yóu）灰位板15、杠杆17和灰位指示（shì）裝置20三個（gè）部（bù）分組成。利用滋流（liú）倉中灰麵上升的推力使灰位板偏轉上升，通（tōng）過杠杆、指針連杆18可指示出灰位的高低，無需外加動力，效果很好。