淨化脈衝除（chú）塵器（qì）工作原理（lǐ）工作原理

　　　　脈衝除塵器是在MC-I型的基礎上,改進（jìn）的新型高效脈衝除塵器。淨化效率高,處理（lǐ）氣體能力大,性能穩（wěn）定,濾（lǜ）袋壽命長,操作方便,維（wéi）修工作量小等優點。脈衝除塵器是在袋式除塵器的（de）基礎上（shàng）改進（jìn）的（de）新型高（gāo）效（xiào）脈衝除塵器，綜合了分室反吹各種脈衝噴吹（chuī）除塵器（qì）的優點（diǎn），克服了分室清灰強度不夠，進（jìn）出風分布不均等（děng）缺點，擴大（dà）了應用範圍。脈衝除塵器是當含塵氣體（tǐ）由進風口進入除塵器，首先（xiān）碰到進出風口中間的（de）斜板及擋板，氣（qì）流便轉（zhuǎn）向（xiàng）流入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於慣性作用，使氣體中粗（cū）顆（kē）粒粉塵直接（jiē）流入灰鬥。起預收塵（chén）的作用，進入灰鬥的氣流隨後折（shé）而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表（biǎo）麵，淨化（huà）後的氣體進入濾袋室上部清潔（jié）室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋淨（jìng）化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加（jiā）濾袋阻力，致使處理風量逐漸（jiàn）減少，為正常工作，要控製阻力在一定範圍內(140--170毫米水（shuǐ）柱)，一旦超過範圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製（zhì）閥（fá）開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔（kǒng）經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表（biǎo）麵的粉塵脫落，濾袋恢複（fù）初始狀態。清下粉塵（chén）落入灰鬥，經排灰係統排出機體。由此使（shǐ）積附（fù）在濾袋上的（de）粉塵周（zhōu）期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵（chén）係統運行。

    脈衝除塵器是指（zhǐ）通過噴吹壓縮空氣的方法除掉（diào）過濾介（jiè）質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥（fá）來除去它所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其（qí）他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時（shí）間後（hòu）下一（yī）組脈（mò）衝閥打（dǎ）開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱（xiāng）體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體（tǐ）為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道（dào）進入灰鬥，粗塵粒直接落入（rù）灰鬥底部，細塵粒隨（suí）氣流轉折向上（shàng）進（jìn）入中（zhōng）、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣（qì）體進入上箱體至淨氣集合管（guǎn）-排風（fēng）道（dào），經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風（fēng）道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀（zhuàng）態(分室停風清灰（huī）)。然後開啟（qǐ）脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關（guān）閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫（tuō）離濾袋表麵（miàn）後又隨氣流附集（jí）到相（xiàng）鄰濾（lǜ）袋表麵（miàn）的（de）現象，使濾袋清灰徹底，並（bìng）由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣（qì）體中（zhōng）部分大顆粒粉（fěn）塵（chén）受慣性力和重力作用（yòng）被分離出來，直（zhí）接落入灰鬥底部。含塵氣體通（tōng）過灰（huī）鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外表麵，淨化後的（de）氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。

　　脈衝除塵器隨著過濾時間的（de）延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷（duàn）上升，當設備阻力上升到設定值時，清（qīng）灰裝置開始進行清灰。首先（xiān），一個分室提升閥關閉，將過（guò）濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨（péng）脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的（de）作用（yòng）下，附著在（zài）濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升（shēng）閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室（shì）依次進行，從第一室清灰開始至下一次（cì）清灰開始為一個清灰周期（qī）。經過過濾和清灰工作被截（jié）留下來的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中排出（chū）。

　　脈衝除塵（chén）器優（yōu）點

　　1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力（lì）強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵（miàn）積少，運行穩定可靠，經（jīng）濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收（shōu）。

　　2、由於采用分（fèn）室（shì）停風脈衝噴吹清（qīng）灰，噴吹一次就可達到（dào）徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為（wéi）降低。同時濾袋（dài）與脈衝閥（fá）的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽（shòu）命（mìng）。

　　3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常（cháng）運（yùn）行條件（jiàn）下分室進行。濾袋袋口采（cǎi）用彈性漲圈，密（mì）封性能好，牢固可（kě）靠。濾袋龍（lóng）骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽（shòu）命（mìng），又便於卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒（zāng）袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出（chū），改善（shàn）了換袋操作條件。

　　5、箱體采（cǎi）用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油（yóu）檢漏（lòu），漏風率很低（dī）。

　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　脈衝除（chú）塵器采用分室離線脈（mò）衝清灰（huī）技術，克服了反吹（chuī）風清灰（huī）和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力（lì）強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗（hào）低，占（zhàn）地麵積少，運行可（kě）靠平（píng）穩。該（gāi）係（xì）列除塵器特別適合以下場合：電石爐除（chú）塵，鐵合金廠（chǎng）各（gè）種電爐除塵;鋼鐵廠煙（yān）氣淨（jìng）化;燃煤鍋爐及電廠小（xiǎo）型鍋爐除塵;垃圾（jī）焚燒爐（lú）除（chú）塵（chén）;冶煉廠（chǎng）的高（gāo）溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣（qì）除塵等（děng）。其應用領域以高溫、較（jiào）大煙氣（qì）量為特色。

　　脈衝除塵器維護操作（zuò）規程

　　基本維護方法

　　(1)設備運（yùn）行中（zhōng），應設（shè）專人進（jìn）行管理，並做好運行（háng）記錄。

　　(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能（néng）、使用條件，並掌握（wò）運行參數的調整和設備維修方法。

　　(3)定期對設（shè）備上需潤滑部位補充潤滑（huá）油。

　　(4)經常檢查除塵器脈衝清（qīng）灰係統是否正常噴吹，如（rú）不正常則著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，並應及時維修或更換。

　　(5)脈（mò）衝閥如發生故障，應及時排除（chú），如內部有雜質、水份（fèn）等異（yì）物（wù），應及時清理，膜片損壞（huài）應及（jí）時更換。

　　(6)定期（qī）檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣，應（yīng）及時（shí）更換密封圈。

　　(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換（huàn）。

　　(8)定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發（fā）現異常，應查找原因並及時處理（lǐ）。

　　(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢（jiǎn）查設備的運（yùn）行（háng）是否正常。

　　(10)濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況（kuàng）並根據濾（lǜ）袋的損（sǔn）壞程度考慮及時（shí）更換。

　　(11)定期檢查氣路係統，排灰係統工作情況，發現異常及時排除。

　　(12)根據壓縮空氣係統中水分離（lí）器積水（shuǐ）情況（kuàng），定期排放積水。

　　(13)停機時，在（zài）工藝係統停止後，應保（bǎo）持除塵器（qì）和排（pái）風機繼（jì）續工（gōng）作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同（tóng）時（shí）在除塵器停止工作之前，必須反複進行清灰、卸灰操作。

　　脈衝除（chú）塵器可能發生的故障機排除方法

　　(1)運行阻力大（dà）

　　原因可能是：①濾袋板結;②脈衝閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太（tài）低;④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。

　　排除方法：①清洗濾袋，加（jiā）強通風;②維護或更換脈衝閥（fá）;③檢（jiǎn）查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控製器。

　　(2)運行阻力小

　　原因（yīn）可能是：①煙氣（qì）短路（lù）;②濾袋破損;

　　排除方法：①檢查管路並對損壞處進行補焊;②檢（jiǎn）查並更換濾袋（dài）;

　　(3)脈衝閥不工作

　　原（yuán）因（yīn）可（kě）能（néng）是：①電源斷電或清灰控製（zhì）器失靈;②脈衝閥內有雜物，一直（zhí）漏氣;③脈衝閥線圈燒壞;④壓（yā）縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢複供電或修理清灰控製器;②仔細清理脈衝閥;③更換脈衝閥線圈;④檢查氣路係統及壓縮機。

　　(4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由於粉（fěn）塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效（xiào）果，出現以上情況（kuàng）後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表麵進行衝洗，衝洗（xǐ）完成晾幹後可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使（shǐ）用頻率確（què）定。一般情況（kuàng）下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破（pò）損的濾（lǜ）袋進（jìn）行工作，否則會影響除塵效果（guǒ）。使用者應及時更換新濾袋。