淨（jìng）化旋風除塵器工作原理

　　旋風除塵器於（yú）1885年開始使用（yòng），已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和（hé）軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器[2] 是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結（jié）構簡單，易於製造、安（ān）裝和維護管理，設備投資和操作費用都（dōu）較低，已（yǐ）廣泛用於從氣流中分離（lí）固（gù）體和液體粒子，或從（cóng）液體中分離固體（tǐ）粒子。在普通操作條（tiáo）件下，作用於粒子上的離心力是重（chóng）力的5～2500倍，所以旋風除塵（chén）器（qì）的效率顯著高於重力沉降室。利（lì）用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的（de）旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用（yòng）於（yú）非黏性及非纖（xiān）維性粉塵的去除，大多用來去（qù）除5μm以上的粒（lì）子，並聯的多管旋風除（chú）塵器裝（zhuāng）置對3μm的粒子也（yě）具有80～85%的除塵效率。選（xuǎn）用耐高溫、耐磨（mó）蝕和腐蝕（shí）的特種金屬（shǔ）或陶瓷材料構（gòu）造的旋風除塵（chén）器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵（chén）器壓力損失控製範圍一般為500～2000Pa。因（yīn）此，它屬於（yú）中（zhōng）效（xiào）除塵器，且可用於（yú）高溫煙氣的淨化，是應用（yòng）廣泛的一種（zhǒng）除塵器（qì），多應用於鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預（yù）除（chú）塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。旋風除塵器是除（chú）塵裝（zhuāng）置的一類。除塵機理是使（shǐ）含塵氣流作旋轉運動，借助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒（lì）落入灰鬥。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關係的變動，都能（néng）影響（xiǎng）旋風除塵器的效率和壓力損失（shī），其（qí）中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影（yǐng）響因素。在使用時應注意（yì），當超過某一界（jiè）限（xiàn）時，有利因素（sù）也能（néng）轉化為不利因素。另外，有（yǒu）的因（yīn）素對於提高除（chú）塵效率有（yǒu）利，但卻會增加壓力損失（shī），因而對各因素的調整必（bì）須兼顧。

　　旋（xuán）風除塵器分類

　　①高效旋風除（chú）塵器，其筒體直（zhí）徑（jìng）較（jiào）小（xiǎo），用來分離較細的粉塵，除塵效率在（zài）95%以上;

　　②大流量旋風除塵器，筒體直（zhí）徑較大，用於處理很大的氣體流量，其除塵效率（lǜ）為（wéi）50-80%以;

　　③通用（yòng）型（xíng）旋（xuán）風（fēng）除塵器，處理風（fēng）量適中，因結構形式不同，除（chú）塵效率波動在70-85%之間，

　　④防爆型旋風除塵（chén）器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

　　根（gēn）據結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴（kuò）散式、旁路型。

　　按組合、安（ān）裝情況分（fèn）為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。

　　按（àn）氣流導入情（qíng）況（kuàng），氣流進（jìn）入旋風除塵後的流路路線，以及帶二次（cì）風的（de）形式可概括地分為以下（xià）兩種：

　　①切流反轉式（shì）旋風（fēng）除塵器②軸流式旋風除塵器

　　在旋風（fēng）除塵器尺寸（cùn）和結構定型的情況下，其除（chú）塵效率關鍵在於運行因素的影響。

　　準備工作

　　1、檢查各（gè）連接部位是否連接牢固。

　　2、檢查除塵器與煙道，除塵器（qì）與灰鬥，灰（huī）鬥與排灰裝置、輸（shū）灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。

　　3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象後（hòu）逐漸啟動（dòng）。

　　技術要求

　　1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

　　2、含塵氣體溫度變化或濕（shī）度降低時（shí）注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

　　3、注（zhù）意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損（sǔn）和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，於是除塵效 率下降、排氣煙色（sè）惡化、壓差發生（shēng）變化。

　　4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變（biàn）化。

　　旋風（fēng）除塵器下部的嚴（yán）密性是影響除塵效率的又一個（gè）重要因素（sù）。含塵氣體進入旋風除塵（chén）器（qì）後，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運（yùn）動，這股向下旋（xuán）轉的氣流到達錐（zhuī）體底部後，轉而向上，沿軸心向上（shàng）旋轉。旋風除塵器（qì）內的壓力分布，是軸向各斷麵的壓力變化較小，徑向的壓力（lì）變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸（zhóu）向速度（dù）和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外（wài）側的壓力高於內（nèi）側，而在外壁附近靜（jìng）壓最（zuì）高，軸心處靜壓最低。即使旋風（fēng）除塵器在正壓下運動（dòng），軸心處也為（wéi）負壓，且一直延伸到排（pái）灰口處的負壓最大，稍不嚴密，就會產生較大的漏（lòu）風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶（dài）出排氣管。所以，要使除塵效率達到設（shè）計要求， 就要保證排灰（huī）口的嚴密性，並在保證排灰口的嚴（yán）密（mì）性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的（de）粉塵，若不（bú）能連續及時地排出，高濃度粉塵就會在底（dǐ）部流轉，導（dǎo）致錐（zhuī）體過度（dù）磨損。

　　防止漏風（fēng）

　　旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果（guǒ）。據估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下（xià）降30%。旋風式（shì）除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和（hé）卸灰裝置。引起漏風（fēng）的原（yuán）因

　　如下：

　　1)連接法蘭處的漏風主（zhǔ）要是（shì）螺栓沒有擰緊、墊片厚（hòu）薄不均勻、法蘭麵不平整等引起的。

　　2)除塵器（qì）本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體（tǐ）。據使用經驗，當氣（qì）體含塵（chén）質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間（jiān）裏可以（yǐ）磨壞3mm的鋼板。

　　3)卸（xiè）灰裝置漏風的主要原因是機械自（zì）動式(如重錘（chuí）式)卸灰閥密封性差。

　　預防（fáng）關鍵部位磨損

　　影響關鍵部磨（mó）損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口（kǒu）等。防止磨損的技術措施（shī）包括：

　　1)防止排塵口堵塞。主要方（fāng）法是選（xuǎn）擇（zé）優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

　　2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用（yòng）的卸灰閥要嚴密，配重得當。

　　3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以（yǐ）便及時采取措施（shī）予以杜絕（jué）。

　　4)在粉塵（chén）顆粒（lì）衝擊部位，使（shǐ）用可以更換的抗（kàng）磨板（bǎn）或增加耐磨層。

　　5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同（tóng）且保持良（liáng）好的對中性。

　　6)除塵器壁（bì）麵處的氣流切向速度和入口（kǒu）氣流速度應保持在臨界範圍以內。

　　避免粉塵堵塞（sāi）和積灰（huī）

　　旋風式除塵器的堵塞（sāi）和積灰主要發生在（zài）排塵口附（fù）近，其（qí）次發生在進排氣的管道（dào）裏。

　　1)排塵口堵塞及預防措施（shī）。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布（bù）等)滯留在排（pái）塵口（kǒu），之後（hòu）粉塵在其周圍聚積;二（èr）是灰鬥內灰塵堆積（jī）過多，未能及時排出。預防排塵（chén）口堵（dǔ）塞的措施（shī）有：在吸氣口增（zēng）加一柵（shān）網;在排塵口上（shàng）部增加手（shǒu）掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。

　　2)進（jìn）排氣口堵塞及（jí）其預（yù）防措施。進（jìn）排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口（kǒu）略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。