脈衝袋式除塵器（qì）安裝方（fāng）案案例（lì）分析

　　脈衝袋式除塵器運行中，常出現其實際阻力值遠遠低於設計阻力值的情（qíng）況，究其原因，一方麵（miàn）因為設計中需按最不利情（qíng）況考慮（lǜ），因而總有一定的安全（quán）係（xì）數，也因（yīn）為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數（shù）往往不斷變化（huà）另一方麵，我（wǒ）國所用脈衝袋式除塵器的清灰基本采用定時控製，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹（chuī）清灰。這樣就造成不必要的噴吹，導致壓縮空氣量、脈衝（chōng）閥膜片、濾袋及其他易損件的無（wú）益消耗。這一情況（kuàng）的存在，也是脈衝袋式除（chú）塵器運行（háng）能耗較（jiào）高的另一原因。

　　此外，脈衝袋式除塵器的實際阻力高（gāo）於設（shè）計（jì）值（zhí）的情況也時有所見，其原因，或由於設計不當，或出予各種運行參數的變化，或由於噴吹係統及濾袋出現故障等。在出現這種情況時，定（dìng）時控製方法都無能為（wéi）力，致使（shǐ）除塵器的這（zhè）種不正常運行不能及時得（dé）到改變。

　　為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差（chà）控製的方法（fǎ），已獲得成功，並研製成用於脈衝袋式除塵器清灰控製（zhì）的定壓差電控儀。

　　該項工作由分析噴吹製度的兩個主要因素：噴吹周期（qī）和噴吹時（shí）間入手。這兩（liǎng）個因素直接影響著脈衝袋式除塵器的設備阻力、壓（yā）氣耗量（liàng）及運（yùn）行（háng）費用(包括（kuò）風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費（fèi）用)，其中噴吹時間隻在（zài）一（yī）定的（de）範圍內影響脈衝袋式除塵（chén）器（qì）的設備（bèi）阻力，當其（qí）值超（chāo）過0.2秒時，設備阻力並不隨其進一（yī）步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加（jiā）。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的範圍內顯著影響著除塵器的運行工況。因此得出結論：噴吹製度中噴吹時間應（yīng）保持穩定，而噴吹周期則應變化。在實（shí）行定壓差控製時，應使噴吹周期隨著（zhe）除塵（chén）器的運行條件（jiàn）的波動（dòng）而（ér）自動調節，以保持除塵器的穩定工作。

　　根據以上分析，研（yán）製了AL-3型電控儀。該儀器以設計時（shí）確定的除塵器壓力損失作為工作點（diǎn）。運行中，當脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器的壓力（lì）損失達到這一值時，控製儀（yí）便發（fā）出信號（hào）進行噴（pēn）吹，因而噴吹周（zhōu）期（qī）完全由袋式除塵器本身壓力損失（shī）的變（biàn）化速（sù）度所決（jué）定。圖4為AL-3型電控儀方框圖，當壓力損失上升到預定值時，壓差轉換部分發出信號，使振蕩器工作（zuò），於（yú）是脈衝分配器送出信號，按順序觸發可控矽，使袋式除塵器的電磁閥開啟，進行噴吹。各閥輪流開啟噴吹一次後，脈（mò）衝分配器送出信號， 使振蕩（dàng）器停止工作。待壓力損失再次達到預定值後，重複上述（shù）動（dòng）作。該電控（kòng）儀還配有脈衝閥故障（zhàng）顯示和自動報警裝置，當（dāng）壓力損失值超過預定值（zhí）而達到極限值時，即發出聲光報警（jǐng）信號。差壓（yā）變換可用光電裝置（zhì）或膜合裝置（zhì）實現（xiàn）。

　　AL-3型電控儀在上海耐火材料廠高鋁粉碎（suì）係統環隙噴吹脈衝袋式除塵器上進行了工業性試驗，試（shì）驗結果見表3,其中列有在各試驗條件（jiàn）下定壓差控製的噴吹周期，以及定（dìng）壓差及定時控製下的設備阻力。第（dì）9號數據為該係統正常生產時的結果。

　　此外，又（yòu）對（duì）上海耐火材料廠經常運轉的28台脈衝袋式除塵器的設備阻力進行實測（cè），結果列於表（biǎo）4。並（bìng）根據表（biǎo）3所列工業試驗結果可算得該28台脈衝袋式除塵器實行定壓差控製時（shí）所需的噴吹周期值，一並列入表4。

　　據此計算可得：此28台脈衝除塵器若實行定壓差控製，則空氣（qì）壓縮機每年電耗可（kě）節約185590度，平均每台除塵器（qì）每年節約電（diàn）費795元，同時，定壓差控製時膜片的消耗費平（píng）均每年每（měi）台可節約20元，而且，由這28台脈衝袋式除塵器來看，定壓差控製時的噴吹次（cì）數，較定時控製減少75%，因而濾袋的使用壽命亦將大（dà）大延長，濾袋的費用及換袋工作量會明顯減少。