紙漿（jiāng）模塑的幹壓和濕壓工藝是兩種重（chóng）要的成型方法，它們在原理、設備、工藝參數、產品性能等方麵存在諸多（duō）區別，以下是詳細介紹（shào）：

　　成型原理

　　幹（gàn）壓工藝：先將（jiāng）紙漿模塑製品（pǐn）在濕坯狀態下（xià）進行初步脫水（shuǐ），形成具有一（yī）定形狀和強度的濕坯，然後將（jiāng）濕坯（pī）放入幹燥設備（bèi）中進行幹燥，在幹燥過程中，通過加熱和通風等手段使水分蒸發，同時利用模具對濕坯施加壓力，使製品在幹燥收縮（suō）的過程中進一步壓實成型，得到幹（gàn）壓成型的紙漿模塑製品。

　　濕壓工藝（yì）：是在紙漿處於濕潤狀態下（xià），直接將（jiāng）紙漿注入模具型腔，然後通過模具施加壓力，使紙漿在（zài）壓力作用下快速脫水並成型，濕（shī）壓工藝中，壓力主要用於促使紙（zhǐ）漿中的水分排出，以及使纖（xiān）維相互（hù）交織緊（jǐn）密，形成所需的形狀（zhuàng）和結構。

　　設備與模具

　　幹壓（yā）工藝：需要配備專門的幹燥設備，如（rú）烘箱、隧道式幹（gàn）燥爐等（děng），模具相對簡單，一般隻需要具備基本的成型腔和施壓結構即可。

　　濕壓工藝：需要有有效的脫（tuō）水設備，如真空脫水裝置或壓力脫水裝置等，模具（jù）通常較為（wéi）複雜（zá），需要具備良好的密封性和排（pái）水性能，以保證在濕壓過程中水分能夠順利排出（chū）。

　　工藝參數

　　幹壓工藝：幹燥溫度和時間是關鍵（jiàn）參數，一般幹燥（zào）溫度在 80-150℃之間，時間根據製品的厚度和（hé）大小而定，通常在 10-60 分鍾不等，壓力一般（bān）在 0.5-2MPa 之間。

　　濕（shī）壓工藝：濕壓壓力和脫水時間（jiān）是重要參數，濕壓壓力相對較高，一般在 2-10MPa 之間，脫水時間較短（duǎn），通常在 1-5 分鍾。

　　產品性能

　　幹壓（yā）工藝：製品的密度相對較低，一般在 0.6-0.8g/cm³ 之間，強度較低，適用於（yú）對強度要求不高的包（bāo）裝產品（pǐn），如雞蛋托、水果托盤（pán）等。

　　濕壓工藝（yì）：可以生產出密度（dù）較高的製品，密度通（tōng）常在 0.8-1.2g/cm³ 之間，具有較高的強度和挺度，可用於製（zhì）造一些對強度和（hé）穩定性要求較高的產品，如工業包裝內襯、電（diàn）子產品包裝等。

　　生產效率

　　幹壓工藝：生產（chǎn）周期（qī）較長（zhǎng），因為需要經過幹燥過程，生產效率相對較（jiào）低，一般每小（xiǎo）時產量在 100-300 件左（zuǒ）右（yòu）。

　　濕（shī）壓工藝：生產（chǎn）周期相對較短，主（zhǔ）要時間集中在（zài）濕壓和脫水過程，生產效（xiào）率較高，每小時產量可達 300-500 件。