LC300-500型高效煙（yān）氣脫硫循環泵實拍視頻：

LCF40-350型（xíng）石膏排出泵發貨實拍視頻：

一、產品介紹

　　LC係列（liè）高效煙氣脫硫循環泵是我（wǒ）公司針對我（wǒ）國工業煙氣（qì）脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫（tuō）硫工藝用泵（bèng）的（de）需求，精心研製的新一代係列（liè）脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的（de）先進技術，專用（yòng）於（yú）吸（xī）收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離（lí）子濃（nóng）度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

　　該係列脫硫循環（huán）泵達（dá）到了能效標準節能評價要求，節能效果明顯，產品符合安全、質量和（hé）環保標準要求， 已入選國家工業及信息化部節能機電設備（產品）推薦目（mù）錄。

二（èr）、性能及優點

　　1)泵為全金屬結（jié）構，泵（bèng）體采用超低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合（hé）金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使（shǐ）用壽命長。

　　2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉式（shì）”結構，拆卸葉（yè）輪（lún）、機（jī）械密封、軸等（děng）組件時無須拆卸泵進（jìn）出口管線，維護方便。

　　3)一（yī）般采用單端麵集（jí）裝式機械密封（fēng），便於拆裝（zhuāng）。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。

　　4)軸向可調節結（jié）構設計，使葉輪方便（biàn）調節，保持葉輪與前泵蓋和耐（nài）磨板的（de）間隙，從而保持泵的高效率。

　　5)泵軸為（wéi）大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。

　　6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫（tuō）落的問題。

　　7)采用稀油潤滑軸（zhóu）承，設有油（yóu）位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤（pán），可有效阻止汙物、雜質（zhì）進入並防止潤滑油泄漏。

三（sān）、結構簡圖

四、LC脫硫循環泵結構特點（diǎn）

　　1.1結構（gòu）特（tè）點

　　（1）泵為單級（jí）單吸式（shì）離心泵（bèng），該形式在實踐中已證明特別適用於（yú）FGD裝（zhuāng）置（zhì）吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體（tǐ）。

　　（2）葉輪（lún）、耐磨板不采用（yòng）口環密封形（xíng）式，口（kǒu）環（huán）的設置將會被漿體快速磨損（sǔn），從而導（dǎo）致泵的效率快速下（xià）降。

　　（3）具（jù）有軸（zhóu）向調節結構，葉輪能方（fāng）便軸向調節保持葉輪與前蓋（gài）板與耐磨板的（de）間隙（xì），從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有（yǒu）效的（de）辦法。

　　（4）泵的布置（zhì）形（xíng）式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進（jìn）出（chū）口管線。

　　（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡（xiàng）膠密封圈輔（fǔ）助密封的可拆卸軸承盒內，防止汙物和（hé）水進入（rù）。

　　（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在（zài）工作中的撓曲，從而延長密封（fēng）的使用壽命。

　　1.2吸收塔循（xún）環泵的設計優點：

　　總述：

　　背拉出式設計

　　整套轉（zhuǎn）子部件可以從（cóng）電機端拉出，易於維護，泵（bèng）體可保留在管路（lù）上，無需拆卸（xiè）電機。

　　前拉（lā）出式設計

　　耐磨板（bǎn）、葉（yè）輪、機械密封可由進口端拆卸

　　軸承（chéng）支架可調節  提高耐磨性能

　　軸承采用（yòng）浸油潤滑

　　泵（bèng）體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用（yòng）2605N，可焊，蝸（wō）舌部（bù）分（fèn）特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

　　耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕（shí）及耐衝蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉（yè）輪的使用壽命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可（kě）焊，考慮到長期運行更（gèng）為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪（lún）可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大（dà），減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減（jiǎn）小了軸向力，還能阻擋大顆粒（lì），軸承設（shè）計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向（xiàng）力的水力模型），

　　葉輪（lún）排氣（qì）孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械（xiè）密封（fēng）幹運轉（zhuǎn）。

　　後泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通（tōng）常發生在（zài）背葉片的區（qū）域，後泵蓋安裝在軸承支（zhī）架上，釋放應力，允許（xǔ）更大的磨損，延長了使用壽（shòu）命，後泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便於拆裝，拆裝時不會卡到泵體而（ér）損壞（huài）機封。

　　軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱（xiāng）可通過螺栓及調節（jiē）螺（luó）絲調節，在托架內水（shuǐ）平移動。這樣的優點是：軸承箱在托（tuō）架內移動（dòng）（根據葉輪再加（jiā）工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底（dǐ）座上，便於拆卸，位（wèi）置準確，不會發生（shēng）安裝時部件相互（hù）卡住的現（xiàn）象。

　　機械密封：機械密封設計成單（dān）端麵集裝式結構，便於拆裝。衝冼設計有兩種（zhǒng）方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之二，無需（xū）固定衝冼水管路，節段性（xìng）衝冼。在機械（xiè）密封工作區域（yù），如（rú）果介（jiè）質中含有氣體，機械密封將會幹運轉，所以葉輪設計（jì）有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水時易於泄空，密封腔體容（róng）積大，潤滑充（chōng）分、冷卻充分。

五、性能參數

六、產品實拍及使用現場